水泥墊塊機(jī)怎么用，快來看看生產(chǎn)廠家怎么說

時(shí)間：2024-10-31 來源：http://www.lonasee.net/news/225.html

以下是水泥墊塊機(jī)的使用方法及相關(guān)注意事項(xiàng)：

1、安裝：

1）選擇水平地面：水泥墊塊機(jī)需安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，以確保設(shè)備在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。若地面不平整，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備在工作時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)，影響墊塊的成型質(zhì)量，甚至可能引發(fā)安全事故。在安裝前，應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行處理，使其達(dá)到水平要求。可使用水平儀等工具進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整。

2）固定設(shè)備：使用地腳螺栓等固定裝置將水泥墊塊機(jī)牢固地安裝在基礎(chǔ)上。在固定過程中，要確保螺栓擰緊，使設(shè)備與基礎(chǔ)緊密連接。這一步驟的重要性在于防止設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)生位移，影響其正常工作和使用壽命。

3）檢查安裝牢固性：安裝完成后，仔細(xì)檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否安裝牢固，包括主機(jī)、液壓泵站、提升機(jī)、進(jìn)板機(jī)、出板機(jī)等。同時(shí)，檢查各連接部位是否緊密，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。這可以通過手動(dòng)搖晃設(shè)備部件或使用工具進(jìn)行檢查。如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊螺栓或進(jìn)行調(diào)整。

2、調(diào)試：

1）上模和邊框提升：將上模提升至上限位，邊框也提升至上限位。這一步操作是為了后續(xù)的模具安裝和調(diào)試做準(zhǔn)備。在提升過程中，要注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，確保上模和邊框能夠順利提升到位置，且無(wú)異常卡頓或抖動(dòng)現(xiàn)象。

2）手動(dòng)合模：手動(dòng)合上上下模具，包括邊框，并松開上模及邊框的緊定螺栓。這一步是為了檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確，以及上下模具之間的配合是否良好。在合模過程中，要注意操作的平穩(wěn)性，避免因用力過猛而損壞模具。

3）檢查模具與工作臺(tái)的配合：下模工作臺(tái)后退至后退限，檢查模具與工作臺(tái)之間的間隙是否均勻，以及模具在工作臺(tái)上的安裝是否水平。若間隙不均勻或模具安裝不水平，可能會(huì)導(dǎo)致墊塊成型質(zhì)量不佳，如厚度不一致、形狀不規(guī)則等。可通過調(diào)整模具的位置或在模具底部添加墊片等方式來解決這些問題。

4）調(diào)整液壓系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，檢查液壓油的油位是否在正常范圍內(nèi)。若油位過低，應(yīng)及時(shí)添加液壓油。同時(shí)，檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，可通過調(diào)整溢流閥等部件來設(shè)定合適的壓力。在調(diào)整過程中，要注意觀察液壓系統(tǒng)的運(yùn)行情況，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。

5）空轉(zhuǎn)試運(yùn)行：按照水泥墊塊機(jī)的規(guī)定空轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通常為 10-15 分鐘。在空轉(zhuǎn)過程中，要檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否運(yùn)行正常，包括電機(jī)、油泵、輸送帶、振動(dòng)器等。同時(shí)，檢查設(shè)備是否有異常噪音或振動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查并排除故障。

3、操作：

1）加料：將攪拌好的混凝土原料加入到模具中。在加料過程中，要注意控制加料的速度和量，避免原料溢出模具。同時(shí)，要確保原料在模具中的分布均勻，這可以通過使用工具將原料攤平或采用振動(dòng)加料的方式來實(shí)現(xiàn)。

2）壓制：操縱手動(dòng)閥使壓頭下壓，對(duì)模具中的原料進(jìn)行壓制。在壓制過程中，要根據(jù)墊塊的要求設(shè)定合適的壓制壓力和時(shí)間。壓制壓力和時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)直接影響墊塊的強(qiáng)度和密度。一般來說，壓制壓力越大、時(shí)間越長(zhǎng)，墊塊的強(qiáng)度和密度就越高。但過高的壓力和時(shí)間也可能會(huì)導(dǎo)致墊塊出現(xiàn)裂縫或變形等問題。因此，在操作過程中，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

3）脫模：壓制完成后，操縱手動(dòng)閥使壓頭上行離開模具，然后將模具拉出工作臺(tái)。在脫模過程中，要注意操作的平穩(wěn)性，避免因用力過猛而損壞墊塊或模具。同時(shí)，要及時(shí)清理模具上的殘留原料，以便下次使用。

4）碼垛：將脫模后的墊塊進(jìn)行碼垛。在碼垛過程中，要注意墊塊的擺放整齊，避免墊塊之間相互擠壓或碰撞。同時(shí)，要根據(jù)墊塊的規(guī)格和數(shù)量選擇合適的碼垛方式，以提高碼垛效率和空間利用率。

4、維護(hù)保養(yǎng)：

1）定期清理：定期清理水泥墊塊機(jī)的各個(gè)部件，包括模具、工作臺(tái)、輸送帶、振動(dòng)器等。清理時(shí)，可使用空壓機(jī)、軟性工具等清除設(shè)備表面的混凝土殘?jiān)突覊m。嚴(yán)禁使用重力敲打、撬刮模具等方式進(jìn)行清理，以免損壞模具。

2）檢查易磨損件：定期檢查設(shè)備的易磨損件，如模具、輸送帶、振動(dòng)器等的磨損程度。若發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)，要注意檢查設(shè)備的各個(gè)部件之間的連接部位是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊螺栓或進(jìn)行調(diào)整。

3）潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備的各個(gè)部件進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，以減少設(shè)備的磨損和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。在潤(rùn)滑過程中，要注意選擇合適的潤(rùn)滑油，并按照規(guī)定的劑量進(jìn)行添加。同時(shí)，要注意檢查潤(rùn)滑油的油位和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)油位過低或潤(rùn)滑油變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油。

4）防銹處理：對(duì)于替換下來的模具，應(yīng)清洗干凈，并涂油防銹。然后將其放置在干燥、平整的地方，避免模具生銹。在存放過程中，要注意防止模具受到碰撞或擠壓，以免損壞模具。

5、安全注意事項(xiàng)：

1）操作人員培訓(xùn)：水泥墊塊機(jī)的操作人員需要經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法和安全注意事項(xiàng)。未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。

2）安全防護(hù)裝置：確保設(shè)備配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)門、安全光幕等。在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，不得隨意拆除或損壞安全防護(hù)裝置。

3）嚴(yán)禁超載運(yùn)行：嚴(yán)格按照設(shè)備的額定載荷進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。超載運(yùn)行可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞，甚至引發(fā)安全事故。

4）注意用電安全：在操作設(shè)備時(shí)，要注意用電安全，避免觸電事故的發(fā)生。設(shè)備應(yīng)接地良好，電線應(yīng)無(wú)破損、老化等現(xiàn)象。同時(shí)，要定期檢查電氣系統(tǒng)的運(yùn)行情況，確保電氣系統(tǒng)正常工作。

5）防止物料飛濺：在加料和壓制過程中，要注意防止物料飛濺。操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品，以避免物料濺入眼睛造成傷害。

總之，正確使用和維護(hù)水泥墊塊機(jī)對(duì)于提高墊塊的質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。在使用過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。同時(shí)，要注意安全事項(xiàng)，避免發(fā)生安全事故。如果你對(duì)水泥墊塊機(jī)的使用還有其他疑問，建議咨詢?cè)O(shè)備的生產(chǎn)廠家或技術(shù)人員。